Productieproces en belangrijke punten van kwaliteitscontrole van PPGI/PPGL -spoelen

In de bouwsector zijn PPGI (vooraf gecoate gegalvaniseerde stalen spoel) en PPGL (voorgecoate gegalvaniseerde stalen spoel) zeer begunstigd voor hun unieke prestaties en economie. Hun hoge kwaliteit is echter onafscheidelijk van geavanceerde productieprocessen en strikte kwaliteitscontrole.

Productieproces: analyse van het hele proces van grondstoffen tot eindproducten
De productie van Constructie PPGI / PPGL -spoel is een complex en sterk geautomatiseerd proces met meerdere belangrijke stappen. Het volgende is een gedetailleerde analyse van het gehele productieproces:
Substraatbereiding: het substraat is de basis van PPGI/PPGL -spoelen en de kwaliteit ervan heeft direct invloed op de prestaties van het eindproduct. Het substraat is meestal koud gerold stalen of warm-dip gegalvaniseerd staal (PPGI) en gegalvaniseerd staal (PPGL). Voordat het substraat de productielijn binnengaat, moet het substraat worden ingelegd en gedetailleerd om oppervlakteoxiden en olievlekken te verwijderen om de hechting van daaropvolgende coatings te waarborgen.

Chemische behandeling: vóór coating moet het oppervlak van het substraat chemisch worden behandeld om een ​​uniforme fosfaat- of chromaatconversiefilm te vormen. Deze stap verbetert niet alleen de hechting van de coating, maar verbetert ook de corrosieweerstand van het substraat.

Coatingproces:
Coating is de kernverbinding van PPGI/PPGL -spoelproductie, die is verdeeld in drie fasen: primercoating, topcoatcoating en backcoat -coating:
Primercoating: de rol van de primer is om de hechting tussen de coating en het substraat te verbeteren, terwijl de voorlopige anti-corrosiebescherming wordt geboden.
Topcoat -coating: de topcoat bepaalt het uiterlijk en de weerweerstand van het product. Veelgebruikte coatings omvatten polyester (PE), silicium-gemodificeerde polyester (SMP) en fluorocarbon (PVDF).
Backcoat -coating: de backcoat wordt voornamelijk gebruikt om de achterkant van het substraat te beschermen om krassen tijdens transport en installatie te voorkomen.

Uitharden en koelen:
Na coating wordt de spoel genezen in een oven op hoge temperatuur om de coating volledig te verharden. Vervolgens wordt de spoel tot kamertemperatuur gekoeld door een koelapparaat om vervorming te voorkomen veroorzaakt door thermische stress.

Knippen en verpakken:
Ten slotte wordt de spoel volgens de behoeften van de klant in opgegeven maten gesneden en verpakt in vochtbestendige en krasbestendige verpakkingen voor transport en opslag.

Kwaliteitscontrole: een belangrijke factor bij het bepalen van de productprestaties

Kwaliteitscontrole van PPGI/PPGL -spoelen wordt uitgevoerd tijdens elke productiestap. Hier zijn enkele belangrijke kwaliteitscontrolepunten:

Substraatkwaliteitsinspectie:
De dikte, vlakheid en oppervlakteafwerking van het substraat moeten aan de normen voldoen. Kleine defecten kunnen leiden tot verminderde hechting van de coating of een slecht uiterlijk.

Coatingdikte regeling:
De coatingdikte heeft direct invloed op de anti-corrosieprestaties en de levensduur van het product. Een te dun coating kan geen voldoende bescherming bieden, terwijl een te dik coating kan beïnvloeden flexibiliteit en verwerkingsprestaties. Daarom is de precieze controle van de coatingdikte essentieel.

Temperatuur en tijd uitharden:
De temperatuur en tijd tijdens het uithardingsproces moeten nauwkeurig worden geregeld. Een te hoge temperatuur of te lange tijd zal het verouderen van coating veroorzaken, terwijl onvoldoende temperatuur de hardheid en hechting van de coating kan beïnvloeden.

Oppervlaktefout detectie:
Oppervlaktedefecten zoals bubbels, doorzakken en krassen kunnen optreden tijdens het productieproces. Deze problemen kunnen tijdig worden ontdekt en gecorrigeerd door een combinatie van online detectieapparatuur en handmatige inspectie.

Verweringstest: de afgewerkte spoelen moeten strenge verweringstests ondergaan, waaronder UV -verouderingstests, zoutspraytests en testcyclusstests, om hun betrouwbaarheid bij daadwerkelijk gebruik te waarborgen.