Hoe kleurgecoat karton te kiezen

1. De selectie van het type kleurgecoate plaatsubstraat en het gewicht van de kleurgecoate plaat: voornamelijk afhankelijk van het doel, de corrosiviteit van de gebruiksomgeving, de doorgegeven, de duurzaamheid en andere factoren. Corrosiewerend is een van de belangrijkste functies van kleurgecoate panelen. Het type substraat en het gewicht van de coating zijn de belangrijkste factoren die de corrosieweerstand beïnvloeden. Voorpanelenconstructie met een kleurcoating wordt meestal gekozen voor thermisch verzinkte substraten en substraten van een thermisch verzinkte aluminium-zinklegering. Ze moeten worden gebruikt in correlatieve omgevingen. Voor substraat met een goede correlatieweerstand en een hoog coatinggewicht moet bovendien bij het kiezen van een kleurgecoat substraat aandacht worden besteed aan het verschil in correlatieweerstand van de substraatuitsparing.

2. Materiaalkeuze voor de mechanische eigenschappen van de kleurgecoate plaat: deze wordt voornamelijk geselecteerd op basis van factoren zoals gebruik, verwerkingsmethode en mate van vervorming. Wanneer de sterkte-eis niet hoog is en de vervorming niet ingewikkeld is, kunnen de TDC51D- en TDC52D-serie kleurgecoate platen worden gebruikt. Wanneer de vervormbaarheidseisen hoog zijn, kiest u voor TDC53D, TDC54D, en voor componenten met lastdragende eisen, kiest u het juiste constructiestaal, TS280GD, TS350GD, TS550GD. De flexibele vormen van vervorming van kleurgecoate platen zijn knippen, buigen en rollen. De mechanische eigenschappen kunnen veranderen tijdens het kleurcoatingproces en de opslagtijd, wat tijdens de verwerking gemakkelijk kreuken kan veroorzaken. Besteed hier aandacht aan. De algemene basis voor de selectie van Shandong kleurgecoate plaatmaterialen: voornamelijk naar de selectie van mechanische eigenschappen, substraattype, coatinggewicht, prestaties van de frontcoating en prestaties van de industriële coating, gebruik, corrosiviteit in de gebruiksomgeving, nauwkeurig, duurzaamheid, verwerking methoden, De mate van vorming is een belangrijke factor waarbij rekening moet worden gehouden bij het selecteren van materialen voor panelen met kleurcoating. , Selectie frontcoating) primer) topverf) kleurverschil coating) laagdikte

3. Er zijn bepaalde verschillen in hechting, taaiheid en corrosieweerstand van verschillende primers. Epoxy heeft een goede hechting aan de ondergrond en een hoge corrosieweerstand, maar de taaiheid is niet zo goed als die van andere primers. Polyester heeft een goede hechting aan de ondergrond en een uitstekende taaiheid, maar de corrosieweerstand is niet zo goed als die van epoxy. Polyurethaan is een primer met goede algemene prestaties. De primer wordt doorgaans door de leverancier geselecteerd op basis van de productie, het gebruik, de corrosiviteit van de gebruiksomgeving en de fundamentele relatie met de toplaag.

Tien vierde hebben verschillende soorten toplagen verschillen in hardheid, flexibiliteit, hechting, duurzaamheid, enz. Polyester is momenteel de meest gebruikte coating, met een gemiddelde duurzaamheid, goede hardheid en taaiheid, en een beperkte prijs. Met silicium gemodificeerd polyester heeft een hoge duurzaamheid, glans- en kleurbehoud, maar de taaiheid is verminderd en polyester met hoge weersbestendigheid heeft hogere kostenprestaties. Polyvinylideenfluoride heeft een uitstekende duurzaamheid, goede taaiheid, maar lage hardheid, weinig kleuren beschikbaar en een hoge prijs. De toplaag van de kleurgecoate plaat wordt voornamelijk beïnvloed door het doel, de corrosiviteit van de gebruiksomgeving, de oppervlakte, de duurzaamheid, de verwerkingsmethode en de mate van vervorming.

5. Kleurgecoate platen hebben kleurverschillen bij productie en gebruik. Omdat het kleurverschil wordt beïnvloed door vele factoren, zoals de productieorganisatie, kleurdiepte, gebruikstijd, gebruiksomgeving en doel, wordt dit meestal bij het bestellen door de leverancier en de koper onderhandeld.

6. De correlatieweerstand neemt meestal toe tot de laagdikte werkzame. Bij bestelling moet de laagdikte worden bepaald op basis van de corrosiviteit, betrouwbaarheid, duurzaamheid en andere factoren van de gebruiksomgeving.